珠三边形设计印厂企业主污废水 零尾气排放标准与资源共享回收利用产品

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量石油醚： 凹版印污废水 有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等石油醚型喷墨墨水剩余的，COD含量达到10000至15000mg/L，且包括蒸发性。 高价属与高色饱和度： 制版工艺污水内含定影液、四甲基氢被氧化铵等，含银亚铁离子（Ag+）及高价属；柔印污水含水溶性吸塑油，色饱和度可以达到1000至3000倍。 低血生物化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），没办法之间血生物化学整理。 3. 图解处理与回收流量 提高预正确处理： 废气先要经板换器加温至30℃这。自后污泥脱水混炼钠确定普通机械沉淀物，更高效清理银等巨资属亚铁离子。然后适用破乳技术设备破裂乳化机油的安全性，油类材料清理率≥80%。 生化学加工设备： 用于A/O（氧气不足-好氧）加工制作工艺 ，氧气不足段做好反水解酸化脱氮，好氧段光降解COD及高锰酸盐指数，总氮剔除率≥85%。接着和接入生物学膜的生物反应器（MBR），用膜离心转移方法改变泥水离心转移，出液SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深浅使用与无废气排放出口： MBR出液加入“反覆盖膜（UF）+ 反覆盖（RO）”双膜法操作操作系统。反覆盖膜删去日常细菌及大碳原子有机酸物，反覆盖脱盐率≥98%，产水达标电子器件级用纯净水规定，使用于印厂机难以清理及待冷却操作操作系统。RO存在的浓水则加入减压蒸馏析出仪器，收旧氯化钠硫化锌，推动根本的污废水 无废气排放出口。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。