催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机化学物质尾气都属于可燃挥发物性无机化学物质物，普通 无明火点燃想要 650‑850℃高温天气；机械自带铂、钯贵铝合金促使反响剂，大大减少化学物质反响纯化能，尾气只需高温至 250‑350℃既能在促使反响剂边部成功被腐蚀拆解。 尾气溶度及格后，被腐蚀诞生的余热能否自给集中供热，机械电高温一键停业，达到起火启用、低能效运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、灰尘、油滴、湿气，解决粒子物不通、遍及崔化反应剂，致使崔化反应剂亚硝酸盐中毒生效；阻火器阻拦回火，保险裸机稳定。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，使用燃烧物以后的较高温度干净干燥有机烟粉尘物暖机冷藏待治疗有机烟粉尘物，余热收购 率电动车续航 90%，大幅度避免加水发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理管相结合，开机画面升温快快、烟气排放溶度比偏时系统自动集中供热，把烟气排放升温快快至促使剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

摆放物征集→干试过滤清洁除杂→板换器点火变热→电热外理补温至反應平均温度→离子液体剂的作用床氧化反应细化掉→炎热清洁汽体开始板换器点火新入摆放物→的废水下降后烟管标准摆放； 化学活化炭一体电脑机负荷率：辛苦量稀摆放物先化学活化炭吸饱满 → 自动空调脱附高浓高溶度摆放物 → 进入离子液体剂的作用焚烧室细化掉外理 → 烟气余热回收公司提供化学活化炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切广泛用于各个形成巧妙烟粉尘的代粗代加工业区： 在喷漆的涂装工艺、印厂吸塑油、塑料制品注塑粗代加工、丝包线代粗代加工、五金电器 CNC、热融胶、肉食品代粗代加工、医疗器械纸业、定制家具静电粉末喷涂、硅胶沥表、化学镍药厂车间烟粉尘防治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气