一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

烟气经催化氧化活性炭包吸出塔捕捉工具VOCs，饱满后催化氧化熔化回收利用。

成效：

VOCs质量浓度高于标准低于，促进生产区工作环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废水经喷洒塔删去粒状物及方面VOCs，再经化学活化炭深层次油烟净化器。

成效：

小粒物排放量＜10mg/Nm³，VOCs废气处理率高，有异味可观下降。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋烟气净化快速清理焊接烟尘，再经催化反应家用活性炭离心分离VOCs，然后催化反应进行燃烧加工处理高溶度气体。

成效：

排卸有机废气浓度远压低健康标准规范，电磁能再利用减少能源消耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

尾气经清水洗塔的还原小粒物及要素VOCs，再经灵活性炭包树脂吸附多余被有机废气。

成效：

VOCs浓度值升幅减轻，颗粒肥料物考核标准产生，有味道改变。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

的废气经加温除尘器预工作后，灵活性炭过滤器离心分离VOCs，崔化钝化拆解残渣有机酸物。

成效：

的废气除理利用率＞95%，保证极低尾气排放标准，缓解相应生活环境。

三、总结

塑胶板材厂各新工艺设计部分烟气的成分冗杂，需通过烟气基本特征挑选组和新工艺设计。比较普遍技术工艺涉及：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。